（全自動端子壓著機）又開拓了一個奇跡

“敢為人先”＃（全自動端子壓著機）又開拓了一個奇跡 隨著全自動端子壓著機全新速度8000條/小時的產品上市，得到市場非常熱列響應，有部份客戶甚至未上市之前就已預定此款產品。而2012年延續2011年的勢頭，此產品一直供不應求。 的創意目的根據以下來源：其一，現人工工資越來越高，且人力資源越來越短缺，使生產成本及管理成本增加；其二，人工生產準確度不如自動化設備準確率高；其三，人工生產廢品率高；其四，人工生產速度遠不如自動化設備；其五，由市場調查得之普通全自動端子壓著機端子部份非常不穩定，容易出故障，且速度普遍在4000條/小時，并未給生產效率帶來很大提高，配件全采用進口材料，使質量和速度都得到大大提高，以滿足客戶需求，打消產品不穩定性顧慮。

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【護套線剝線機】自身的光芒從未散去

“光彩奪目”＆【護套線剝線機】自身的光芒從未散去 護套線剝線機廣泛用于電子行業、汽摩配行業、電器、電機、燈具、玩具等各類產品的線束加工。長度自動調試，自動進、出線，定時自動啟動，無線或打結自動停機。立體按鍵設計，操作清晰明了，電腦控制，可任意設定線長、線頭、線尾及剝線長度；護套線剝線機刀口鋒利耐用，尤其是剝編織高溫線時，剝口處不會出現編織毛邊；剝線速度可調節，剝線效率高，質量好。護套線剝線機可加工32#-10#的電子線、高溫線、編織線、燈線、磁環線等導線

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振動盤端子機的改良結構

“如影隨形”＆生怕一個不下心就丟了 振動盤端子機的改良結構：包括機架、設置在機架上的剝線機構、電機、和傳動系，傳動系包括動力輸出輪、減速輪、設置在減速輪兩側的同軸傳動輪、用于驅動剝線機構的驅動輪和傳動帶，振動盤端子機其中連接傳動輪與驅動輪的傳動帶是８字形放置的，在８字形放置傳動帶對應的機架一側設有固定支架，在固定支架上裝置有用于防止８字形傳動帶交叉點相互摩擦的可轉動轉軸，通過在８字形放置傳動帶的交叉點處放置一個將相互摩擦的交叉點分開、并且能在傳動帶作用力下可轉動轉軸，從而解決了傳動帶相互接觸造成磨損，大大延長了傳動帶的使用壽命，提高了剝線機的安全性能。

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<連剝帶打端子機>的快，準，狠

盡一世風華○終抵不過的快，準，狠 連剝帶打端子機采用分體式滾柱離合器，超大力氣，適應各種大小端子，機械化故障率低，傳動平穩，定位準確，維修方便，使用壽命長。 重要部分采用優質鋼材，并作特殊處理，主要電器全部采用日本歐姆龍產品，整機性能優越。 萬能模板，采用壓快固定模具，配置多種接頭。 基體加高，適宜多種型號的進口和國產模具。

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【電腦剝線扭線機】一點都不“含糊”

“連剝帶扭”☆【電腦剝線扭線機】一點都不“含糊” 電腦剝線扭線機連剝帶扭一體，解決了線頭分差的問題，可同時完成二根線加工；匯集zui新剝線、扭線技術于一體，以高速度進行線材的切斷、單端、兩端剝皮、半剝皮及中間剝皮和扭線的全自動機器，特殊的扭線裝置有效的保證了線材的加工精度。剝線速度可調節，剝線效率高，栽線尺寸準確，不會有長短不一，速度快，扭線效果好，適用各種線路板插件用，質量好，性能穩定，是目前國內dujia專利產品。

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【全自動剝線機】也不需要再“放養”了

“慧眼識珠”☆【全自動剝線機】也不需要再“放養”了 目前市場上的全自動剝線機外觀大至相同，僅從外觀上很難辯別全自動剝線機質量的好壞，特別是剛接觸全自動剝線機的朋友更是無從下手，那么我們究境該如何選擇及區分產品的質量呢？ 1． 剝線速度：工廠之所以要選擇高科技自動化設備，就是希望能夠通過機器來減少人工操作，降低生產成本，提高生產效率，完善產品品質，那么對于全自動剝線機來說zui在意的就是加工速度，如果速度太慢則達不到機器代替人工的預期效果。普通質量一般的全自動剝線機加工速度也許只有1000-3000次/小時左右的速度，而好的電腦剝線機速度可以達到3000-8000次/小時，這是分辯質量好與差的zui直接一種方式； 2． 全自動剝線機誤差：電腦設備是由電腦系統直接控制，所以誤差肯定要比人工的誤差高很多，但是普通剝線機和質量好的剝線機的誤差也是不一樣的，好的電腦剝線機誤差可以控制在在千分比mm； 3．全自動剝線機效果：有些剝線機剝出來的線長短不一，或者線外皮有壓痕，銅絲剝斷，外皮剝不干凈等等如此現象都屬不良產品，質量好的剝線機這些不良情況都可避免

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“連剝帶扭”☆【電腦剝線扭線機】一點都不“

“連剝帶扭”☆【電腦剝線扭線機】一點都不“含糊” 電腦剝線扭線機連剝帶扭一體，解決了線頭分差的問題，可同時完成二根線加工；匯集zui新剝線、扭線技術于一體，以高速度進行線材的切斷、單端、兩端剝皮、半剝皮及中間剝皮和扭線的全自動機器，特殊的扭線裝置有效的保證了線材的加工精度。剝線速度可調節，剝線效率高，栽線尺寸準確，不會有長短不一，速度快，扭線效果好，適用各種線路板插件用，質量好，性能穩定，是目前國內dujia專利產品。

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【剝線機】的基本配件

【剝線機】的基本配件 剝線機的基本配件： 1. 進線輪：輸送線材及剝出線頭。剝線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小于50mm），在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。 2. 出線輪：為剝線機輸送線材及剝出線尾。（剝線機在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置） 3. 進線輪間隙調節旋鈕：調節剝線機的進線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減?。ǜ鶕€材的粗細來調整）。 4. 剝線機進線輪壓力調節旋鈕：調節剝線機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉，進線輪壓力減小。（根據線材的線皮強度來確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減?。?5. 進線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

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【切斷機】的安全操作

【切斷機】的安全操作一、切斷機開動前要檢查刀片和螺絲是否擰緊，齒輪罩是否安裝牢固。二、開動機械時，應試車2min，無雜音和異狀后才準進行切斷工作。三、經常注意檢查電線接頭和易磨損的地方是否絕緣良好，地線是否接地良好。四、切斷鋼筋時，應把鋼筋放穩在刀口處，并且用手握牢鋼筋。五、切斷直徑8mm以下的鋼筋時每次不超過4根，不準切斷短于30cm長度的鋼筋。切斷直徑9mm以上鋼 時，每次只準許切1根。不準切斷中碳鋼以上強度或燒紅的鋼筋。六、鋼筋切斷中發現機械有雜音或刀片密合不好，運轉不正常時，應停車修理。

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【端子機】日常保養

【端子機】日常保養 端子機指的是電線加工要用到的一種機器，它可以把五金頭打壓至電線端，然后再做導通。端子機打出來的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩定的將兩根導線連接在一起，而在拆的時候只需拔掉就可以了。端子機的保養分為日常保養和二級保養。在這里簡單的介紹一下它的日常保養方法。 平日里對端子機的保養可以依照以下步驟進行： 1、通常端子機沖壓導向軌須1—2小時加一次機油潤滑，加油孔在端子機頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜； 2、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污； 3、zui后端子機主速軸承須每周加黃油：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）。

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世界【全自動雙頭壓著機】發展歷史

世界【全自動雙頭壓著機】發展歷史 1.手動時代 電線剝皮穿上金屬端子后，利用端子鉗將端子鉚接到電線上?，F在少量訂單時仍然使用。 2.半自動時代 鉚接的設備由端子鉗變成了沖壓機。 3.全自動時代 大大提高了生產效率。 zui高速達到兩端壓端子9000根/小時。 4.中械自動化專業生產全自動端子壓著機、電腦剝線機

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銅價上漲【全自動剝線機】來解難

銅價上漲【全自動剝線機】來解難 現如今，隨著物價不斷上漲，電纜線zui主要的銅在價格上也水漲船高，讓一部分企業開發了銅包鋁電纜與鋁芯力纜。銅比鋁具有更好的導電性和導熱性、在輸送電流時電能的損失更小，而被認定為電線電纜的選擇材料。但是我國盛產鋁而銅資源貧乏，近年來銅價上漲速度過快，以鋁代銅是否可行成為業界關注的熱點，也一再引發不同觀點的爭論。 中小電機行業協會就對漆包線以鋁代銅持反對態度，認為在中小電機中用鋁代銅是不可行的，是技術倒退，違反國家產業政策。線纜制造業也有人一面疾呼銅價高得離譜，一面又以節能為借口，抵制使用鋁芯電纜。其實，以鋁代銅是我國的既定技術政策。在電纜標準中，明確規定銅、鋁都可作為電力電纜導體。然而，實際上電力電纜導體以鋁代銅的推廣緩慢。 這是一個很大的認識誤區。需要節能節電的環節很多，降低線路損耗也不僅僅是導體的問題，還有其他輸配電設備和器材的原因。從國際發展趨勢來看，歐美和日本都在推廣應用鋁芯電力電纜，所見到的發展中國家的電纜工程招標書中，很多都提出用鋁芯電力電纜。" 成本造成的壓力有沒有zui好的解決方法，很多企業都在這塊費勁腦汁，現在為了解決這個問題，很多人把眼光放在了人工成本上，采用電纜剝線機不僅能解決人力不足缺點，同時在加工過程中能更好的保主電纜線的加工質量，同時又緩解了銅價造成的壓力。

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