全自動剝線機，科技發展的代表作

　　隨著人們生活水平的提高，經濟不斷的擴大，全自動剝線機的技術也得到了一定的改良，我司生產的全自動剝線機采用全世界先進的分體切割技術，全自動剝線機已成為全球很快和穩定的設計，那么想知道更多詳情請看以下詳解： 　　全自動剝線機優勢： 　　1、刀片采用瑞士鎢鋼精研而成，保證了切割壽命。 　　2、傳動采用進口SMC精密氣動元件，壽命可在10年左右。 　　3、控制系統采用先進的數字控制技術和全新中文對話系統。 　　4、工控元件多采用進品產品設備，保證了機器的品質性。 　　5、機械配件多采用CNC數控加工中心制作，保證配件的精密度，使傳動更穩定，機件磨損更小。

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全自動剝線機，解放雙手是這么簡單

　　全自動剝線機是一種針對電子線、硅膠線、玻璃釬維線、隔離線、銅軸線、套管等全自動裁剪、剝皮、半剝、中剝功能，可瞬間變換電線規格及尺寸，加工過程中，當電線用完時會自動停機和報警，使你的加工無后顧之憂，可把整卷電線按照所需要的長度、剝頭進行切好剝好，從而大大提高了效率。 　　全自動剝線機產品的特性： 　　1.剝離強度大的線表皮的效率高： 　　剝離強度大的線表皮無可厚非，自動、快捷、方便更是讓手工剝離線表皮更省時省力，雖然在一些特殊環境作業與特定施工用不上。 　　2.讓人從高頻率的剝線中解脫出來： 　　自動針對不同的線徑設定好剝線的長短進行自動的剝離線表皮，撇去后期維護困難與做工時偶爾出現剝線不完善的情況。 　　3.全電腦控制，功能齊全 　　使加工速度更快、精度更高、可任意設定線長、線頭、線徑及生產數量、設有全剝、短剝等功能。

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全自動剝線機，讓資源不在浪費

　　全自動剝線機是電工電力以及電子行業應用較多的線束加工產品之一，在對常規的電子線、PVC線、編織線、硅膠線、鐵氟龍線、纖維線等線束線纜的剝皮裁線過程中，具有效率高、精度高、省時間、功能齊全和不傷外被及芯線的特點。 　　效率高： 　　能自動、快捷、方便的剝離線表皮強度大的線束，解決傳統人工剝皮難度大、易傷線束的問題。 　　精度高： 　　全自動剝線機采用觸摸屏控制，采用6輪或4輪驅動，無聲混合式步進電機每步0.1mm，配合進口刀片切割，設備運行穩定，剝皮裁線質量高。 　　省時間： 　　可自動針對不同的線徑設定好剝線的長短來剝離線表皮；可瞬間變換線材規格和尺寸，減少了更換線材的停機和調試時間。 　　功能齊全： 　　全自動剝線機在線束加工處理中，大多具有剪裁、剝皮、中剝、半剝等特點，部分機器還具有扭線、折彎、分線的功能，客戶可根據自己的加工需求，選擇自己需要的產品。 　　不傷外被及芯線： 　　詳細的設定程序和準確的產品部件，使得全自動剝線機在運轉時，能準確定位，先進的刀架設計和進口的鎢鋼刀片，使其剝皮裁斷干凈利落，并保證了剝線機的使用壽命，從而降低維護成本。 　　全自動剝線機的特性不僅僅上面幾點，針對不同的產品、型號，以及應用行業，都有其特色之處，總之，全自動剝線機在線束加工中是不可或缺，不同的行業應用，可選擇不同、多種電腦剝線機進行加工，具體選型情況，可咨詢立海隆的工程師。

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端子機的日常保養

　　一些加工工廠入手了若干端子機，對比純人工，果斷是提高了不少效率和速度，使用端子機的時候不要忘記保養了，日常保養能大大增加端子機的使用壽命，接下來便由立海隆來詳解如何保養端子機。 　　1.日常保養：a.端子機沖壓導向軌須1小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。b.作業人員每天須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多余的油污。c.端子機主速軸承須每周加黃油，具體操作方法如下：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）。 　　2.二級保養：端子機使用3-6個月后，需檢查各部件是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是否彈性減弱需要更換，機器各鎖螺絲是否松動，檢查卡簧是否變形等。

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自動剝皮打端機，智能時代的代表

　　自動剝皮打端機的氣動部份全部采用進口品牌元件，耐用準確，適應于各種橫式料帶端子，剝皮打端一次性完成，端子與剝線位置實現統一，本機為純電動剝皮打端機，剝皮、打端子一氣呵成，減少了一道工序，無需在壓接前預先對線材剝皮，特別適用于對護套線芯線剝皮打端子，各種小型橫送盤裝端子均適用，壓接不同的端子更換刀片即可。 　　自動剝皮打端機特點： 　　1.電纜剝皮及端子壓著一個動作完成。 　　2.系統採用步進電驅動，瞬間啟動能產生高扭矩效果。 　　3.有自動、手動及自動回位等功能。

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全自動剝線機，不只是解放雙手那么簡單

　　一直以來我們常規剝離線表皮都采用手動工具進行剝離，這樣的話，強度大、剝線率高的行業則難免杯水車薪，往往線表皮尚未剝離，下一道工序已經用完，非常麻煩，且效率很低。 　　人類的創造力是偉大的，自工業革命以來，創造與創新的思維一直激發著人類；為此，涵蓋電器、自動化、手動工具等行業的相關技術人員便聚攏一起討論，有沒更好的一款自動、先進、剝線率高的產品？經過眾多跨行業技術人員的交流與技術火花的碰撞，再加上我司的研發改進、完善，該產品終于問世！這便是——全自動剝線機。 　　全自動剝線機特性： 　　1.剝離強度大的線表皮的效率高——剝離強度大的線表皮無可厚非，自動、快捷、方便更是讓手工剝離線表皮更省時省力，雖然在一些特殊環境作業與特定施工用不上。 　　2.讓人從高頻率的剝線中解脫出來——自動針對不同的線徑設定好剝線的長短進行自動的剝離線表皮，撇去后期維護困難與做工時偶爾出現剝線不完善的情況。 　　3.全電腦控制，功能齊全——全電腦控制、功能齊全，使加工速度更快、精度更高、可任意設定線長、線頭、線徑及生產數量、設有全剝、短剝等功能。

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電纜脫皮機，節約資源，拒絕浪費

　　電纜脫皮機是一種集光、機、電、磁、氣為一體的自動化的智能線束加工設備，廣泛應用于汽車、新能源、高鐵、航空航天、電子電器等領域線束的自動化生產。 　　優勢： 　　1、自動化程度高，可實現剝線、壓接、穿防水栓、噴碼等工序的全自動一次性完成 　　2、具有端子壓接噪音小、壓力穩定、準確度高、占用空間小 　　3、匹配各式模具，行程可任意調節，更換方便快捷 　　4、對高精度特別是小細線、小端子的壓接更具備特別優勢

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半自動端子機的特點介紹

　　1.半自動端子機是在原雙頭端子機的基礎上專門針對極細線，高精度線而訂做，裁線、剝皮，打端更精更穩定。 　　2.采用日本三菱伺服配合臺灣上銀絲桿，精密搭配，以保證機械精度、gaoxiao、穩定。 　　3.全電腦觸摸屏操作，裁線長度、剝皮、半剝扭線等參數一次性輸入完成，減少調機時間，無需專業人員操作，調機更簡單方便。 　　4.電腦自動檢測機械故障，并顯示故障原因，方便迅速排除故障，大大提高生產效率。

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全自動剝線機的強大你知多少

　　全自動剝線機是我司針對通訊制造領域而設計，線材的裁斷，多層或多段剝皮可一次完成，本機采用旋轉刀頭旋轉切割，V型刀片切斷剝皮，兩組刀頭互相配合，更準確的提高所加工產品的質量和產量，切除編織網層。 　　全自動剝線機特點： 　　同軸電纜剝線機可剝9層，彩色觸摸屏控制系統可簡易設定每個功能，可保存50組數據。 　　主機控制系統采用進口OMRON高精密PLC多點控制系統，性能更加穩定。 　　刀片采用進口瑞士鎢鋼，通過15道高精度研磨加工使刀口光潔度在0.0005毫米以內，保證了切割的精度。 　　自動點觸式剝皮、手動剝皮、腳踏開關操作剝皮。

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如何延長自動剝皮打端機的使用年限

　　要想自動剝皮打端機使用壽命長，這與我們日常使用習慣和使用方法以及維護手段都有著密切的關系，下面是立海隆的工作人員總結的一些可以延長自動剝皮打端機的使用壽命的方法，在此分享。 　　1.對于新買的自動剝皮打端機，要求新手需了解自動剝皮打端機的安全操作規范，如果是新手操作的話，防止在操作時也需要注意操作的安全。 　　2.操作過程中若機器呈現異常，并及時請機修人員進行維修調試，先關掉電源，非指定人員嚴禁防止在維修過程中呈現平安問題，私自調試或拆裝機器零部件，維修調試的時候一定要關掉機器電源。 　　3.使用后清洗自動剝皮打端機。以便除去機器外表的雜物灰塵以及多余的油污;操作人員每天須清潔機器，使用機器時，可以24小時加一次機油潤滑。

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全自動剝線機，新手也能勝任

　　全自動剝線機是一種氣動驅使的線束加工設備，主要用于電話線，并排線，電源線，電腦多芯線等的線材的加工，具有剝扭同步，一次多條等特點，可以勝任剝線機與扭線機兩臺機器的工作。 　　工作原理： 　　將線材伸入模塊中，夾線塊會夾住線材，然后上下模板通過壓板滑軌開始運作，設在模板中的刀片座由氣缸驅動開始剝皮，模板側裝的扭具與齒輪組在氣缸的驅動下齒條與小齒輪齒合，大齒輪與扭具齒合完成扭線，剝皮與扭線需分為兩個步驟來完成，操作十分簡單，普通員工經過簡單的培訓便可上崗操作機器。 　　全自動剝線機是電工電力以及電子行業應用較多的線束加工產品之一，在對常規的電子線、PVC線、編織線、硅膠線、鐵氟龍線、纖維線等線束線纜的剝皮裁線過程中，具有效率高、精度高、省時間、功能齊全和不傷外被及芯線的特點。

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帶你走進【剝線機】的世界

　　剝線機，顧名思義便是將電線等外包裹著的塑料包皮與金屬芯剝離的機器。因為線徑的大小及線的材料及組成不一樣，所以剝線機又可以分為短細線型、大平方型、排線型、護套線型、同軸線型等電腦剝線機?，F在的人們越來越依賴機械自動化了，而剝線機卻是現在能幫助人們生產的機械，所以現在機械行業使用廣泛的機械便是剝線機了。 　　剝線機由進線輪、出線輪、進線輪間隙調節旋鈕、剝線機進線輪壓力調節旋鈕、進線輪抬起旋鈕、出線輪間隙調節旋鈕、出線輪壓力調節旋鈕、出線輪抬起旋鈕、刀架總成等部分構成，每一部分都至關重要，可以通過調節各個按鈕來控制剝線機的運轉，以達到更佳剝線效果。

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